для чего контрольные сварные соединения

 

 

 

 

сварка. Соединения сварные». 2. Уяснить основные этапы комплекса мероприятий по контролю. качества сварочных работ.6. Контрольные вопросы. 1. Какие факторы влияют на качество сварки? Часть сварного соединения, образовавшуюся в результате плавления кромок свариваемых металлов и электрода и непосредственно осуществляющую связь свариваемых частейОни являются первыми контрольными операциями по приемке готового сварного узла или изделия. - виды контрольных сварных соединений - группы основных материалов - сварочные материалы1.11.2. При аттестации сварщики выполняют контрольные сварные соединения следующих типов: со стыковыми - СШ (BW) и/или угловыми - УШ (FW) швами. 2.2. Если форма сварного соединения исключает возможность изготовления образцов данного типа (детали сложной конфигурации, трубы и др.), то образцы могут быть отобраны от специально сваренных плоских контрольных соединений. Газовая сварка применяется в основном для соединения тонколистового материала, тонкостенных труб, а также в ремонтном деле.

Сварными соединениями называют совокупность деталей, соединенных сварным швом. Виды контроля сварных соединений. Для получения сварного соединения хорошего качества необходимо осуществлять контрольМеханические испытания проводят либо специально сваренных контрольных образцов, либо образцов, вырезанных из сварного соединения. Порядок оформления контрольных образцов приведен в приложении М. 8.11 Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, отвечает следующим требованиям 8.5.3.3. Сварка контрольных сварных соединений, должна выполняться теми же сварщиками, на том же сварочном оборудовании, что и контролируемые производственные сварные соединения. 3.9 Контрольное сварное соединение - сварное соединение, выполняемое при аттестации технологии сварки.

3.10 Металл шва - сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлом. 3.11 Механизированная сварка - сварочный процесс Поэтому ответственные сварные соединения должны быть равнопрочны основному металлу.материалы (электроды, сварочную проволоку, флюсы и газы) и оборудование, сборочно- сварочные приспособления, инструмент, контрольно-измерительную аппаратуру. l1 - длина контрольного сварного соединения, мм l2 - полуширина контрольного сварного соединения, мм lf - длина контролируемой зоны, мм. а) Разрезка на четное количество образцов для испытания равной ширины. Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым сварным соединениям изделия и изготовлены перед началом сварки (наплавки) сосуда или его элементов. Контрольные сварные соединения. 4.5.39.(К) Контроль механических свойств, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографические исследования сварных соединений должны производиться на образцах предварительным это первичный контроль сварного соединения для определения качества сварки.работ сварочных материалов, кромок деталей металлоизделия, подготовленных под сварку, оборудования и оснастки, кроме того контрольную проверку проходит сам Контрольные сварные соединения должны воспроизводить одно из стыковых сварных соединений сосуда, определяющих его прочность (продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ), а также кольцевые швы сосудов для контрольных сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, шириной не менее 50 мм независимо от толщины. 1.13.5. Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации. Сварные соединения. Методы Определения механических свойств. Welded joints.Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, присадочных прутков, флюсов и др.), если нет специальных Контрольные сварные соединения должны быть промаркированы идентификационной отметкой экзаменатора и сварщика до начала сварки. для контрольных сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, шириной не менее 50 мм независимо от толщины. 1.13.5. Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации. Толщины контрольных сварных соединений и области распространения аттестации. При газовой сварке: t до 1,5t. Типы и размеры контрольных сварных соединений при аттестации на сварку изделий из полимерных материалов. 10) режим термической обработки сварного соединения. Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно Контрольные сварные соединения должны воспроизводить одно из стыковых сварных соединений сосуда, определяющих егопрочность (продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ), а также кольцевые швы сосудов 1 Сварные соединения 1.1 Основные виды сварных соединений и типы шва. Терминология, обозначения, классификация и конструктивные элементы сварныхИспытания проводятся на контрольных стыковых сварных соединениях (образцах свидетелях). Виды испытаний 6.10. Контрольные сварные соединения. 6.10.1. Для механических и коррозионных испытаний, а также металлографических исследований производится вырезка образцов из контрольных сварных соединений. для контрольных сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, шириной не менее 50 мм независимо от тол щ ины. 1. 1 3.5 . Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации. В исключительных случаях контрольные образцы вырезают непосредственно из контролируемого изделия. Варианты образцов для определения механических свойств сварного соединения показаны на рис.4. Конструктивные виды контрольных сварных соединений (КСС), выполняемых в процессе аттестации технологий сварки представлены в таблице 13.3 при этом на одном КСС возможно представление нескольких конструктивных групп сварных соединений. 2.6.2. Контрольные сварные соединения должны быть однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будут выполняться по проверяемой технологии. Контрольное сварное соединение. Cтраница 1. Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям ( по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки 7 Аттестационные требования к контрольным сварным соединениям. Контрольные сварные соединения оцениваются согласно аттестационным требованиям, определенным для соответствующих типов дефектов.

Контрольные сварные соединения должны воспроизводить одно из стыковых сварных соединений сосуда, определяющих его прочность (продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ), а также кольцевые швы сосудов Для оценки качества сварных соединений установлено понятие контрольного сварного соединения. Контрольным считается сварное соединение, идентичное контролируемым производственным сварным соединениям Удалить контрольное сварное соединение из установки для сварки и провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.Рис. 12.1. Схема вырезки образцов из контрольного сварного соединения для испытания на осевое растяжение. 5.10. Контрольные сварные соединения. 5.10.1. Для механических и коррозионных испытаний, а также металлографических исследований должна производиться вырезка образцов из контрольных сварных соединений. Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской (рисунок 20). Испытания контрольных стыковых сварных соединений проводят в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов. В комплекс испытания включаются: а) по металлу шва - определение предела текучести s т Однотипные и контрольные сварные соединения. Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки: способ сварки При окончательном контроле проверяют уже готовые сварные соединения. Готовое сварное изделие должно полностью удовлетворять требованиям, предъявляемым к нему. Суммарная трудоёмкость всех контрольных операций может достигать до 30 от общей трудоёмкости 1.9. Металлографические исследования сварных соединений сосудов и аппаратов, должны проводиться на контрольных сварных соединениях, подвергающихся термообработке совместно с изделием. 9.1.5. Сварку рекомендуется выполнять в нижнем положении, для чего рекомендуется предусмотреть приспособления для вращения свариваемого узла.13.1.3. Контрольные пробы должны быть однотипны с контролируемыми сварными соединениями: выполнена по 12.3 Оборудование для сварки должно обеспечивать возможность эффективного выполнения сварных соединений по12.7 Сварку конструкций следует выполнять только после проверки правильности сборки конструкций производственным или контрольным мастером. 3.2.15. Контрольные сварные соединения для аттестации технологии сварки в монтаж-ных условиях должны предусматриваться проектной организацией. 11. Перечень аттестуемых технологий сварки должен указываться в ПТД Сварка - контрольное соединение. Сварка контрольных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на сосудах. Сварочные материалы и технологии сварки должны быть аттестованы по [17]—[19]. 8.1.6 Способы и режимы сварки конструкций должны обеспечивать: уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренных проектной документацией Эти контрольные сварные соединения должны быть идентичны производственным контролируемым сварным соединениям: по марке стали, размерам труб, конструкции и виду соединения, форме разделки кромок, сборочным размерам 5.1. Контрольные сварные соединения подлежат: - визуальному осмотру и измерению - радиографическому или/и ультразвуковому контролю - испытаниям на статический изгиб - металлографическим исследованиям - другим дополнительным методам 3.5.14. Контрольные сварные соединения должен сваривать сварщик (или сварщики), допущенный к сварке подобных производственных соединений и имеющий соответствующее удостоверение. Сварные соединения обладают не только прочностью, но и водо- и газонепроницаемостью, что особенно важно для листовых кон-струкций.Сварные соединения широко ис-пользуются также при создании различных сооружений, например, в строи-тельстве. Контроль качества контрольных сварных соединений. 1 Контрольные сварные соединения подвергают контролю качества методами, приведенными в табл. 1.

Записи по теме: