что такое вакуумированная сталь

 

 

 

 

К вакуумной внепечной обработке относится вакуумная обработка стали и сплавов в ковше, вакуумирование стали в струе, вакуумирование металла мелкимиВакуумирование стали в струе применяется для удаления водорода из стали при отливке слитков для крупных поковок. Водород в жидкой стали обладает большой подвижностью коэффициент диффузии водорода достаточно велик, DH (1—8) 10 -3см2/с. В результате вакуумирования значительная часть содержащегося в металле водорода быстро удаляется из металла. Ковшевое вакуумирование стали. В процессе вакуумирования в вакуумной камере разливочный ковш размещают в вакуумной камере, подсоединенную к системе вакуумных насосов. Вакуумирование стали проводят в ковше, при переливе из ковша в ковш, при заливке в изложницу. Для вакуумирования в ковше ковш с жидкой сталью помещают в камеру, закрывающуюся герметичной крышкой. Вакуумирование стали (способ дегазации). Вакуумирование (англ. vacuum degassing) в дословном переводе с английского звучит как " вакуумная дегазация". Вакуумирование стали является одним из наиболее эффективных способов дегазации стали. .3 Вакуумирование стали в вакуум-камере.Признанным лидером в развитии технологии вакуумирования стали является Китай, где за последние десять лет общий объем вакуумированной стали увеличился с 3,5 млн. т/год до 18,6 млн. т/год. вакуумированная сталь — сталь, выплавленная (переплавленная) в вакуумной печи с целью дегазации и уменьшения содержания неметаллических включений в ряде случаев получают путем обработки в вакууме жидкой стали обычной выплавки. Вакуумирование стали в ковше, помещаемом в вакуумную камеру - раздел Производство, ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА (Камерное).

Вакуумированную сталь можно разливать в слитки любой массы. - вакуумирование в специальных камерах - вакуумирование стали в струе1, 2. 1 Поволоцкий Д.Я Рощин В.Е Рысс М.А. и др.Разброс ударной вязкости и относительного сужения в вакуумированной стали значительно меньше, чем для стали валовых плавок, а нижний Ковш для переливания стали устанавливают в вакуумную камеру с разрежением 0,27-0,67 кПа.Способы вакуумирования стали. а в сталеразливочном ковше б струйный в порционный г циркуляционный. Металлургия » Электрометаллургия стали » Обработка жидкого металла с применением вакуума.При циркуляционном вакуумировании вакуумная камера имеет два патрубка, причем оба погружаются в металл, порция металла засасывается в камеру. Основные конструктивные и технологические варианты вакуумирования стали в ковше.Вторая группа установок (рис. 3.3) позволяет вакуумировать сталь при переливе из ковша в ковш (рис.

3.3, а ), при отливке больших слит-ков (рис. 3.3, б) и при непрерывной отливке Вакуумирование стали проводят в ковше, при переливе из ковша в ковш, при заливке в изложницу. Для вакуумирования в ковше ковш с жидкой сталью помещают в камеру, закрывающуюся герметичной крышкой. По нашему мнению этот самый перспективный способ вакуумирования стали может быть полноценно реализован при изменении принципа подвода вакуумированного металла в промежуточный ковш. повышение эффективности вакуумирования стали в результате движения струи через вакуумированное пространство, при котором происходит ее раскрытие и раздробление на капли, а также увеличение поверхности контакта сталь — газовая фаза (вакуум). вакуумирование стали [steel vacuum treatment (processing)] - кратковрем. обработка жидкой стали под вакуумом с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней при обычных способах выплавки содержания газов (Н2, N2, О2) и неметаллич. включений, а при спец При увеличении массы вакуумируемой стали до 50 т, т.е. при увеличении глубины расплава в ковше, возникает опасность, что нижние слои жидкого металла не будут подвергнуты достаточной детак как перемешивание, создаваемое в результате образования СО сталь f вакуумированная. english: vacuum degassed steel. deutsch: vakuumbehandelter Stahl m. franais: acier m trait sous vide. Вакуумированная сталь. Вакуумирование стали в ковше [c.

205].Вакуумирование стали в ковше (рис. 2.13, а) осуществляется в камере 7, в которую устанавливается ковш 2 со сталью, после чего камеру герметично закрывают крышкой 3 и соединяют с работающим Кроме того, при раскислении и легировании вакуумированной стали достигается экономия ферросплавов в результате уменьшения их угара.Смотреть что такое "вакуумирование стали" в других словарях Вакуумирование стали в ковше. Технологические процессы вакуумирования стали вносят весомый вклад в повышение качества металлопродукции, в связи с чем они получают все большее распространение. Рис. 2. Включения на шлифе вакуумированной стали ( 410).Последнее обстоятельство объясняет, в частности, хорошо известный факт, что вакуумированная сталь лучше разливается по сравнению со сталью, не подвергнутой вакуумной обработке. [c.17]. 1. Вакуумирование стали в ковше, помещаемом в вакуумную камеру (камерное).В одной вакуумной камере можно вакуумировать сталь в ковшах разной вместительности, подогрев камеры не требуется, что не регламентирует график ее использования. Ковш со сталью устанавливают в вакуумную камеру. Камеру герметизируют и соединяют с вакуум-ресивером, в котором создано пониженное остаточное давление в процессе вакуумирования предыдущего ковша. ВАКУУМИРОВАНИЕ СТАЛИ. ВАКУУМИРОВАНИЕ СТАЛИ [steel vacuum treatment (processing)] — кратковременная обработка жидкой стали под вакуумом с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней при обычных способах выплавки содержания газов (Н2, N2 Вакууматор — технологическая установка для вакуумирования стали. Типы вакууматоров: - циркуляционного рафинирования (используется инертный газ аргон, для перемешивания жидкого расплава стали) - порцевого рафинирования - ковшевой с донной продувкой аргоном. При циркуляционном способе вакуумирования стали применяют вакуумную камеру с двумя патрубками.Этот способ является более совершенным, т. к. устраняется вторичное окисление при разливке вакуумированного металла из ковша в изложницы. Однако в большинстве случаев сталь, вакуумированная в раскисленном состоянии, более загрязнена оксидными включениями, чем сталь, раскисленная предварительно углеродом в вакууме. 2. Вакуумное раскисление стали за счет возрастания раскисляющей способности углерода.При порционном вакуумировании (процесс DH) вакуумная камера имеет один патрубок и обновление порции вакуумируемого металла происходит за счет перемещения вакуумной Вакуумирование стали сопровождается кипением металла.4. Сталь из промежуточного ковша поступает в кристаллизатор 5, из которого вытягивается слиток 6. Этим способом при непрерывной разливке вакуумируют как спокойную, так и низкоуглеродистую кипящую сталь Водород в жидкой стали обладает большой подвижностью коэффициент диффузии водорода достаточно велик, DH (1—8) 10 -3см2/с. В результате вакуумирования значительная часть содержащегося в металле водорода быстро удаляется из металла. повышение эффективности вакуумирования стали в результате движения струи через вакуумированное пространство, при котором происходит ее раскрытие и раздробление на капли, а также увеличение поверхности контакта сталь — газовая фаза (вакуум). Внедрение технологии RH-вакуумирования стали на примере российских заводов. Россия является крупнейшим производителем стали.Начиная с 2000 г. во всем мире бы-стро растет спрос на сталь и особенно на те марки стали, технология которых предусматривает При помощи вакуумных насосов в камере создается разрежение порядка 5—40 мм рт. ст. Во время выдержки, длительность которой (10—25 мин.) зависит от количества и состава вакуумируемой стали, из металла выделяются газы, при этом сталь бурно кипит. Кроме того, при раскислении и легировании вакуумированной стали достигается экономия ферросплавов в результате уменьшения их угара. В среднем в мировой практике подвергается вакуумированию 10 всей выплавляемой стали Установка вакуумирования стали является одним из важнейших звеньев в производстве стали. Именно на УВС можно осуществить сталь с ультронизним содержанием углерода (IF), низким содержание газов и неметалла. Сталеплавильное производство: вакуумная обработка стали. Обработка металла в вакуумных камерах позволяет производить заливку в вакууме слитков массой от 21 до 170 тонн. Вакуум-камера 4 оснащена системой подачи аргона, кислорода, азота На рис. 2.13, в приведена схема вакуумной обработки стали с промежуточной вакуум-камерой. Этим способом при непрерывной разливке вакуумируют как спокойную, так и низкоуглеродистую кипящую сталь, получая плотные слитки. При внепечной вакуумной обработке нераскисленной стали раскислительная способность углерода увеличивается в 10—20 раз.Кроме того, срок службы изделий, изготовленных из вакуумированной стали, повышается. Кроме того, при раскислении и легировании вакуумированной стали достигается экономия ферросплавов в результате уменьшения их угара. В среднем в мировой практике подвергается вакуумированию 10 всей выплавляемой стали Это требование все более диктует рынок — из года в год потребность промышленности в вакуумированной стали растет, что увеличивает долю применения агрегатов дегазации в металлургическом производстве. Технологические процессы вакуумирования стали вносят весомый вклад в повышение качества металлопродукции, в связи с чем они получают все большее распространение. Так, согласно экспертному прогнозу объем вакуумируемой стали к концу десятилетия в сравнении Водород в жидкой стали обладает большой подвижностью коэффициент диффузии водорода достаточно велик, DH (1—8) 10 -3см2/с. В результате вакуумирования значительная часть содержащегося в металле водорода быстро удаляется из металла. .3 Вакуумирование стали в вакуум-камере.Признанным лидером в развитии технологии вакуумирования стали является Китай, где за последние десять лет общий объем вакуумированной стали увеличился с 3,5 млн. т/год до 18,6 млн. т/год. 2. Повышение качества стали вакуумированием при разливке.Этим способом при непрерывной разливке вакуумируют как спокойную, так и низкоуглеродистую кипящую сталь, получая плотные слитки. Дегазация стали, удаление газов из жидкой стали. Газы оказывают вредное влияние на физико-механические свойства стали (см. Газы в металлах). Решить задачу получения стали с минимальным содержанием газов удалось только в начале 50-х гг. 20 в Вакуумирование стали в ковше. Принципиальная схема способа представлена на рис. 92.Сталь выпускают в ковш, который устанавливают в индуктор, закрывают крышкой и вакуумируют. При вакуумировании спокойной стали в ковше емкостью до 25 т и остаточном давлении 5-10 мм рт. ст. содержание водорода снижается в 2,5 раза и составляет в среднем до 2 см3/100 г. металла в кипящей бессемеровской стали, вакуумированной при остаточном давлении обработка существенно улучшает литейно-аснологические свойства стали. Так, по данным института ПЯИИТМАШ вакуумирование стали 08ГДН8Л позволяет повысить жидкогекучемь более чем на 25 , а стали 06Х12НЗДЛ — ка 70-75 (2.9). Вакуумирование при непрерывной разливке стали. В настоящее время наиболее широко используются методы внеагрегатной вакуумной обработки.Первая установка по обработке жидкой стали вакуумом была введена в эксплуатацию в 1952-1953 гг. на Енакиевском

Записи по теме: